Станки для изготовления стальных дверей используются для изготовления стальных дверей, которые обычно используются в коммерческих и жилых зданиях из-за их прочности, безопасности и огнестойкости. Эти машины автоматизируют процесс тиснения, резки, гибки, горячего прессования и сварки стальных листов для создания дверей различных форм, размеров и дизайна.

Основные компоненты и особенности машины для изготовления стальных дверей:

1. Система подачи материала: Эта система загружает и подает стальные листы в машину. Обычно он включает в себя разматыватель, выравнивающее устройство и устройство подачи. Разматыватель разматывает стальной рулон, а выравнивающее устройство обеспечивает ровность стального листа и отсутствие деформации. Подающее устройство перемещает лист в машину для дальнейшей обработки.
2. Станок для тиснения дверей: он используется для создания декоративных узоров и рисунков на дверных поверхностях, которые обычно используются для производства стальных дверей, добавляя эстетическую ценность и улучшая их внешний вид. Машины для тиснения дверей используют давление для печати желаемого рисунка на поверхности двери.
3. Станок для резки: Станок для резки обрезает стальные листы до требуемых размеров. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как стрижка, лазерная резка, в зависимости от возможностей машины и желаемого качества готового продукта.
4. Гибочная машина и формовочная машина: этот компонент машины формирует стальные листы в желаемые дверные профили. Обычно он включает в себя серию гидравлических листогибочных прессов, пневматических фальцевальных машин или профилегибочных машин, которые обвязывают или формируют дверную раму и дверные панели.
5. Машина горячего прессования: Горячее склеивание дверного полотна.
6. Сварочный аппарат: после того, как компоненты двери были сформированы, их необходимо сварить вместе. За этот процесс отвечает сварочный аппарат Co2.
7. Обработка поверхности: Стальные двери часто требуют обработки поверхности для улучшения их внешнего вида, долговечности и устойчивости к коррозии. Это может включать очистку, пескоструйную обработку и покраску или порошковое покрытие, которое обычно выполняется на отдельной станции.
8. Сборка и отделка: последний шаг в процессе включает сборку компонентов двери.